电子产品的设计流程是什么?或许你从未考虑过这个问题，但是对于从事电子产品设计的专业人员来说，这个问题却至关重要。下面小编将揭示电子产品设计的完整流程，一起来看看吧。
一、电子设计的基本流程
首先，明确设计需求。电子设计来源于需求，只有需求明确了，才能确定好以后的流程。一定要和产品经理或者客户沟通好详细的需求并签字确认，防止在设计过程中修改需求，一个小小的需求改动可能就会让整个设计方案推倒重来。
制定技术方案，芯片选型。需求明确了之后就是设计技术方案了，在设计技术方案时，要多做几个方案作为备份，并从成本、生产工艺、设计周期等方面比较各个方案的优缺点，以便讨论。
技术方案评审。拿出技术方案后，要组织产品经理、部门领导、相关同事进行评审。做技术的一般都比较厌恶评审，认为评审起不到该有的作用。其实技术方案评审的目的是经大家一致确认后确定技术方案，如果以后技术方案执行不下去或者被推翻了，不至于把所有压力、责任推到一个人的身上。
设计电路、PCBlayout。确定完了技术方案后，就开始实施了。这个阶段包括电路原理图的设计、元器件图库的绘制、器件封装的设计、PCBlayout等。如果有必要的话，可以组织同事一起进行技术细节的评审讨论。这个讨论的目的是发现电路设计过程中的问题。
打样调试、产品测试。PCB样板回来后，抓紧时间焊接、调试硬件电路、调试程序，在编程时一定要画好流程图。功能出来后，要按照测试计划对样板进行测试。
准备认证资料、工艺文件。产品测试完成后，要着手准备产品认证取证相关的工作，并准备工艺文件，方便其他同事为小批量量产做准备。
二、电子产品生产过程
当需要批量生产某一电子产品时，会经历如下环节
1 下单，
业务经理接到订单，会根据客户需求，想内部研发和制造系统下发产品需求单.明确需求，机型，数量等信息.
2 采购,
当采购接到需求时，会根据产品的BOM物料清单，向供应商下单购买，并向公司申请付款。同时将相关资料合同向供应商提出。
3 物料回厂，来料检验
供应商收到订单，资料，或者预付款时,会进行生产，完成后，将物料发到订单厂家，厂家接收到物料，会先核对物料规格，尺寸，型号，数量等等，并全检或者比例抽检形式验证物料品质。并将良品入库，如不合格则退回供应商处理。
PS: 预付款各个供应商的要求不同，有货到付款，也有几个月账期等等,
4 根据生产计划，仓库发料到产线
计划PMC会根据众多订单需求日期，以及所有物料到料情况，安排合适的时间上线，并安排仓库按照BOM清单清点数量的物料，并发料到产线。
5 生产组装
生产线拉长根据PMC安排，安排员工接收物料，并安排流水线员工进行生产，此时工程工艺工程师会出具产品的工艺作业指导书，每个厂家每个型号产品的作业指导书都各不相同，但都会识别出产线中对品质影响，或者关键元器件，并配合一定手段，工装夹具等方法进行检验，确保品质安全。
6 产品检验
装配完成的产品，会有品质部按照要求，进行成品检验，确保每一件产品功能正常。
7 产品包装
检验合格的产品，进入包装线，并由厂家会考虑到产品管理，会每台设备有SN唯一编码，并做好记录，做到产品可追溯性。
8 登记入库，此时产品包装完成，
按照数量，型号以及SN清单，进行入库处理。并反馈到市场部，整个生产流程下来，产品就可以销售发货了.
