在数控机床上加工零件时，一般首先需要编写零件加工程序，即用数字和字母组成的指令代码来描述被加工零件的工艺过程、零件尺寸和工艺参数(如主轴转速、进给速度等)，然后将零件加工程序输入数控装置，经过计算机的处理与计算，发出各种控制指令，控制机床的运动与辅助动作，自动完成零件的加工。当变更加工对象时，只需重新编写零件加工程序，而机床本身则不需要进行调整就能把零件加工出来。
这种根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制的数控加工指令序列，就是数控加工程序，或称零件程序。要在数控机床上进行加工，数控加工程序是必需的。制备数控加工程序的过程称为数控加工程序编制，简称数控编程(NCProgramming)，它是数控加工中一项极为重要的工作。
确定数控加工工艺主要包括以下几个步骤：
分析零件图：仔细研究零件图，了解零件的形状、尺寸、精度等要求。
选择数控机床：根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择适合的数控机床。
确定加工方案：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定最佳的加工方案，包括刀具的选择、加工顺序、切削参数等。
编写数控程序：根据加工方案编写数控程序，包括刀具路径、加工速度、刀具补偿等。
刀具路径模拟：通过刀具路径模拟软件对数控程序进行模拟，检查刀具路径是否正确，是否存在碰撞等问题。
加工试验：在实际加工前，进行加工试验，检查加工质量是否符合要求。
优化加工工艺：根据加工试验结果，对加工工艺进行优化，提高加工效率和加工质量。
编写工艺文件：根据加工工艺编写工艺文件，包括工艺卡片、工序卡片、刀具卡片等。
在确定数控加工工艺时，需要考虑加工效率、加工质量、加工成本等因素，综合选择最佳的加工方案。同时，还需要注意安全问题，确保加工过程中人员和设备的安全。
