随着时代进步，可编程控制器逐渐进入人们的视野。此外，可编程控制器为我们的生活带来了诸多便捷。上篇文章中，小编对可编程控制器的4大特点有所介绍。本文中，小编将对可编程控制器的基本应用予以讲解。如果你对可编程控制器具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。
最初，可编程控制器主要用于开关量的逻辑控制。随着可编程控制器技术的进步，它的应用领域不断扩大。
如今，可编程控制器不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。可编程控制器已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。
可编程序控制器有以下特点：①可靠性高，抗干扰性强。②编程简单，使用方便。③通用性好，扩展方便，功能完善。④体积小，能耗低。⑤维修方便，工作量小。
可编程序控制器(PLC)是一种数字运算的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器作用
1.记数控制
PLC为用户提供的记数器分为普通记数器，可逆记数器(增减计数器)、高速计数器等，用来完成不同用途的记数控制命令。计数器值等于计数器设定值，或在某一数值范围时，发出控制命令。计数器的记数值可在运行中被读出，也可在运行中进行修改。
2.数据处理
大部分PLC都具有不同程度的数据处理功能，如F2系列、C系列、S7系列PLC等，能完成数据运算如;加、减、乘、除、乘方、开方等，逻辑运算如;字与、字或、字异或、求反等，移位、数据比较和传送数值的转换等操作。
3.定时控制
PLC为用户提供了一定数量的定时器，设置了定时器指令，如OMRON公司的CPM1A，，每个定时器可实现0·1~999·9s或0·01~99·9s的定时控制，SIEMENS公司S7—200系列可提供时基单位为0·1s/0`01s及0·00s的定时器，实现从0·001s到3276·7s的定时制。可按一定方式进行定时时间的扩展。定时精度高，定时设定方便、灵活。PLC还提供了高精度的时钟脉冲，用于准确的实时控制。
4.模、数和数、模转换
在过程控制或闭环控制系统中，存在温度、压力、流量、速度位移、电流、电压等连续变化的物理量。过去，PLC用于逻辑控制，对于这些物理量的控制主要靠仪表控制或分布式系统DCS。大、中型PLC都具有物理处理功能，很多小型PLC也具有物理量处理功能，编程和使用都很方便。
5.通信及联网
大都分PLC都具备通信能力，能够实现PLC与计算机，PLC与PLC之间的通信。通过这些通信技术，使PLC更容易构成工厂自动化(FA)系统。也可与打印机、监视器等外部设备相连，记录和监视有关数据。
6.运动控制
在机械加工行业，可编程控制器与计算机数控(CNC)集成在一起，完成机床的运动控制。很多PLC制造厂家已提供了拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴的位置控制模板。
在多数情况下，PLC把描述目标位置的数据送给模板，模板移动一轴或数轴到目标位置。当每个轴移动时，位置控制模板保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。已用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削、磨消应用当中。
