在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
数控编程的步骤如下：
1. 分析加工任务：了解零件的要求和加工工艺，包括尺寸、形状、表面要求等。
2. 绘制图纸：根据零件要求绘制三维模型和二维图纸。
3. 选择机床和刀具：根据加工任务选择适合的数控机床和刀具。
4. 编写数控编程程序：使用数控编程软件编写数控程序，包括定义零点坐标、运动指令、刀具半径补偿等。
5. 优化加工路径：根据加工任务和机床性能优化加工路径，使加工过程更高效、精确。
6. 模拟验证：使用数控仿真软件对编写的程序进行模拟验证，检查是否有碰撞、错误等问题。
7. 调试程序：将编写的程序加载到数控机床上进行调试，检查加工过程中是否存在问题，并进行修正。
8. 执行加工任务：在调试成功后，将编写的程序加载到数控机床上执行加工任务。
9. 检查零件质量：对加工完成的零件进行检查，确保尺寸和质量符合要求。
10. 保存和管理程序：将编写的数控程序保存并进行管理，方便以后加工相似零件时的调用和修改。
需要注意的是，数控编程的步骤可能会因具体加工任务的不同而有所差异。
