根据数控加工的原理，按照工件加工图纸要求进行整体考虑，用加工中心规定的格式进行编辑，按照动作顺序进行加工程序输入，其次，在编写数控程序的同时，知道数控加工工艺也是很有必要的。
1. 确定工艺流程，加工中心和普通机床加工工艺非常类似，通过对工件进行分析，指定加工路线，选择加工工序，选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。
2. 计算刀具坐标值。为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。一定先进行工件坐标和零件尺寸和形状的计算，从而确定刀具的整个加工轨迹。
3. 编写加工程序，对于简单的工件可以手工编写程序，而对于复杂的加工工件需要采用自动编程去操作。
4. 程序向数控系统输入，将程序输入刀数控系统的方法很多，主要是数控操纵系统的操作面板来完成的，另外还可以计算机和数控系统接口相连，通过计算机输入程序。
5. 程序的综合检验。通过图形魔影显示的功能或加工中心设备空运行来检验机床运行轨迹，检查刀具运动是否符合加盖怀要求，也可以单步执行程序的方法进行切削，通过程序检测这个步骤出现的问题要及时处理。
数控加工中心可以通过预先编写好的程序自动进行加工。首先，操作员会将设计图纸转换为机器可读的代码，并将其输入到数控系统中。
接着，系统会根据编写好的程序自动调用机器进行加工，包括切削、钻孔、铣削等操作。整个加工过程可以实现自动化，提高了生产效率和精度，减少了人力成本和误差率。
