数控加工中心(machining center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
数控加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机床本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，.实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。它的出现打破了一台机床只能进行一种工序加工的传统观念.它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力，具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力，即集中工序加工。
CNC镗铣加工中心，对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC程序。加工中心因具有连续、自动、多工序加工的特点，因此又称它为多工序数控机床。
加工中心编程和数控编程的区别
1. 加工中心编程是针对加工中心机床进行的程序编写，用于控制机床进行加工操作。
这种编程通常涉及多轴控制、刀具路径规划、速度控制等，目的是实现高效、精确的零件加工。
因此，加工中心编程更加注重机床的运动和加工工艺方面。
2. 数控编程是指通过编写数控程序，控制数控机床进行自动化加工。
数控编程主要涉及以代码形式描述加工过程，包括刀具选择、加工路径、切削参数等等。
数控编程更关注于工件表面形状的生成以及切削速度、进给量等方面的调整，以实现所需的工件几何形状和质量要求。
综上所述，加工中心编程和数控编程在编程目标和关注点上有所不同，但都是为了实现自动化的数控加工操作，提高生产效率和产品质量。
